石化産品的生産過程中，經常需要在高溫、高壓、高噪音，高濃度的有機的環境下不穩定，和化學生産每小時一百噸，隻要有點粗心的控制或不及時控制，可能導緻重大損失的網站運營商和原材料，對于工廠環評檢測的要求自然很高。

　　如果生産産品所需要的原材料需要長距離運輸，并且具有高風險的特點，為了避免原材料運輸過程中的危害和可能對人員造成的威脅，環境安全監測就變得更加重要。

　　例如，原油從地面生産到運輸到石油公司都要經過生産井、測量站、聯合站、采油廠等設施。在過去，每一個設施都需要大量的人力來控制和讀取現場的儀表，再加上石油生産現場惡劣的環境，勢必造成工人的沉重負荷。化工企業需要的原材料，包括原油、乙烯、丙烯、丁二烯、天然氣、蒸汽、氫氣等，在通過管道運輸時，由于這些原材料的特殊性，往往需要通過監控系統來确認和維護通過區域的運輸安全。

　　在一些工廠中，因為塵埃内容(粒子)影響次品率增加更明顯，相關的工廠環評檢測技術也變得越來越重要，如何衡量機器中微量揮發性有機氣體和酸性氣體，也成為下一代工藝的重要測試點。

　　另外，自動化生産所需的監控還包括生産過程檢測、實時參數采集、生産設備和産品監控管理、原材料管理等。物料消耗監控和控制生産要素，操作員可以實時監控生産參數如溫度、壓力、ph值，和收集的相關參數，而且通過微積分後反饋控制生産過程，進一步優化生産過程，控制産品質量，提高生産效率和降低生産成本。